Окрасочные линии
Система сушки и отверждения
Туннельные / полумостовые / мостовые / плоскостные / «хлебные» печи
Окрасочные линии
Назначение
Система сушки и отверждения относится к участкам подготовки, полимеризации, теплоснабжения или рекуперации тепла окрасочной линии: Туннельные / полумостовые / мостовые / плоскостные / «хлебные» печи. Подбирается по материалу и толщине покрытия, производительности и местной структуре энергоносителей, работает в едином такте с камерой и конвейером.
Ключевые особенности
Печи сушки и отверждения
Линейные печи сушки влаги и отверждения: туннельные, полумостовые и мостовые. Хорошая теплоизоляция, увеличенная зона стабильной температуры, экономия энергии.
Плоскостная печь
Непрерывная печь, обычно для мелких изделий. По энергоносителю: электро, дизель, газ, биотопливо.
«Хлебная» печь
Периодическая печь для малых партий и опытного производства. По энергоносителю: электро, дизель, газ, биотопливо.
Применение
- Новые линии порошковой или электрофорезной окраски
- Расширение мощности и перебалансировка такта действующей линии
- Модернизация по выбросам и энергопотреблению
- Рекуперация тепла и установка дожигания
Принцип работы
Линия строится из четырёх участков — подготовка, напыление, полимеризация, тепло. Подготовка выбирается по детали: струйная, погружная или ванная; печь — по площадке: прямоточная, полумостовая, мостовая, конвейерная или «хлебная».
Тепло и рекуперация: природный газ, топливные гранулы или ИК-излучение в зависимости от местных условий; участок рекуперации использует дожигание и теплообменник, возвращая тепло выхлопа печи на сушку после подготовки.
Сравнение моделей
| Модель | Особенности | Ключевой параметр |
|---|---|---|
| Система предварительной обработки | Струйная / окунание / ванновая — три технологии | Струйная / окунание / ванновая — три технологии |
| Система сушки и отверждения | Туннельные / полумостовые / мостовые / плоскостные / «хлебные» печи | Туннельные / полумостовые / мостовые / плоскостные / «хлебные» печи |
| Система теплоснабжения | Газ / биотопливо / инфракрасное излучение | Газ / биотопливо / инфракрасное излучение |
| Система рекуперации тепла | Меньше выбросов · рекуперация тепла · дожигание | Меньше выбросов · рекуперация тепла · дожигание |
Вопросы и ответы
Как определяется производительность окрасочной линии?
Обратным расчётом от плотности подвеса, скорости конвейера и длины печи. Подготовка, камера и печь должны работать в одном такте, иначе узким местом становится печь.
Для каких задач подходит Система сушки и отверждения?
Туннельные / полумостовые / мостовые / плоскостные / «хлебные» печи. Для комплектных линий: подготовка поверхности, напыление, полимеризация и тепловые системы.
Сколько занимает изготовление и поставка?
Обычно 25–40 дней на одну машину и 60–90 дней на линию; срок фиксируется после подтверждения технологии и пробной окраски.
Поставка и сервис
- Расчёт такта от плотности подвеса, скорости конвейера и длины печи, все три участка в едином такте
- Тепловой баланс, расчёт энергопотребления, данные по выбросам
- Монтаж и наладка кривой разогрева печи
- Гарантия на линию 12 месяцев, включая ежегодный осмотр
